設備簡介
1、全自動制管生產線
本生產線技術源自意大利，是專門為工業不銹鋼焊管所設計。生產線概覽如下圖：
圖7全自動制管生產線一覽
本生產線帶有板帶自動糾偏機構，防止板帶進入模具時發生微小移位，從而增加成品管的成型率，同時減少焊接缺陷率。
生產線整套模具材質為進口優質SKD11，經過高溫精確淬火處理，保證模具的使用壽命，同時防止模具表面損傷，從而保證成品管表面的質量。
生產線各調整模具帶有數字調整指示表，方便操作的同時更能精確保證各模具對成品管的成型擠制，從而保證成品管的尺寸要求。
生產線具有全自動在線打磨機構，焊縫打磨是不銹鋼焊管不可缺少的一道工序，本生產線配備全封閉，全自動在線打磨機構，操作者可通過PLC觸摸屏實時對打磨進行控制和解讀，從而可以快速有效的保證打磨質量；同時全封閉打磨操作箱防止打磨的水霧及砂粒等物飛濺到生產線其他地方，保護設備長期穩定運行。
生產線具備在線清洗及烘干管子表面的機構，在打磨出管后，即將進入在線光亮固溶設備，光亮固溶在工業不銹鋼管生產當中起著非常重要的作用，為了保證進入光亮固溶設備的管子表面光潔、無油、無水，必需進行管子表面清洗及烘干，此套清洗烘干設備可以保證管子表面的光潔、無油、無水。從而保證管子光亮固溶的處理效果。
2、全自動在線光亮固溶設備
圖8全自動在線光亮固溶設備
不銹鋼管在制作過程中由于受到滾壓、拉伸及焊接時的高溫影響，材料的組織及機械性能都會發生變化，嚴重影響管材品質，這些變化主要有冷作硬化現象，晶粒粗大不均勻現象，碳化物析出等，都會影響管材的質量。為了確保管材表面光亮，消除殘余應力，獲得組織單一的奧氏體組織，必須進行光亮固溶處理。
本套全自動在線光亮固溶設備同歐美國家一樣，采用氫氣做冷卻及還原介質，保證產品生產質量。本套設備電氣系統由PLC協同控制，可以根據不同材質、不同壁厚及不同速度進行記憶掃描式工作狀態參考，為生產出高品質不銹鋼焊接管提供保障。
3、全自動在線定尺飛鋸
圖9全自動在線定尺飛鋸
本套自動定尺飛鋸可以根據不同長度管子進行精確定尺切割，其精度可以控制在±0.5mm/12m，完全可以滿足客戶對工業不銹鋼管長度的要求。其采用合金鋸片進行切割，轉速較低，同時由切削冷卻液進行冷卻，可以保證切口均勻，切割溫度不會影響金屬組織和管子表面質量。
4、全自動在線卸料架
圖10全自動在線卸料架
全自動在線卸料裝置可以自動將成品料從滑動軌道內卸料到儲料架，在提高生產效率的同時也減少了中間流轉環節，從而可以間接保證管材表面質量。
5、半自動管材對接焊機
圖11半自動對接焊機
為了滿足客戶對不同直徑薄壁U型管的需求，我公司自主設計研發出半自動管管對接焊機，此焊機操作簡單，焊接質量可靠，目前此產品已申請國家專利。
6、半自動管子試壓機
圖12半自動管子試壓機
我公司所生產每根不銹鋼工業管出廠前均做氣壓試驗，此設備為半自動管子試壓機，人工上下料，自動試壓，保證所生產管材產品質量可靠。
7、雙金屬軋制翅片管機
我公司翅片管機是目前國內最新改進型產品，針對雙金屬軋制管的特性，設備廠家配套特殊研制的新型模具刀組，針對鋁材的特性有針對的增加或減少相應部位的刀片數量及刀刃形狀，使成型翅片壁厚均勻一致，側面光亮如鏡，翅片頂端均勻一致、無開裂。
同時為了保證翅片管的質量及成型率，特對模具刀軸進行了加粗設計，并在調整環節加入定位尺進行參考，這樣可以最大限度的保證模具刀組的工作方向及跳動值，從而保證成品翅片管質量可靠，尺寸一致。
8、其他設備
此外公司還有管子彎曲機、平口機等生產設備，具有管子擴口機、管子壓平機及管子反向彎曲機等檢測設備，每批管子在出管后做相關實驗后方可大批量生產，我公司可為客戶提供每批次廠內檢驗報告，讓用戶對產品質量放心。